如何利用分光测色仪来控制粉末涂料的色差？

    测试粉末涂料的色差涉及将涂层表面的颜色与参考标准或所需的颜色样本进行比较。这就要求粉末涂层需满足样本颜色要求，并在不同批次或应用中保持一致。以下是测试粉末涂料色差的一般流程：

所需材料或仪器：

1、分光色差仪或色度计

2、参考颜色标准或规范（譬如色卡）

3、涂有粉末涂料的测试板或样品

4、充足的光照条件

具体步骤

1、准备：

01）确保涂层样品干净且没有任何可能影响颜色测量的污染物。

02）确保颜色测量过程中照明条件一致 ，建议使用对色灯箱光源测量。

2、校准：

根据制造商的说明校准分光色差仪或色度计，此步骤可确保准确的颜色测量。

3、选择测量区域：

选择涂层样品上的代表性区域进行测量，尽量避免出现明显缺陷、变化或不规则的区域。

4、测量：

01）将分光色差仪（测色仪）或色度计放置在所选的测量区域上。

02）进行多次测量以考虑样品内潜在的颜色变化。

5、与参考比较：

01）将测量的颜色值（通常以 L a b* 或 ΔE 值表示）与参考颜色标准或规格进行比较。

02）ΔE（Delta E）代表样品与参考品之间的色差，ΔE值越低，色差越小。

6、解释：

01）如果 ΔE 值在参考标准或规范定义的可接受范围内，则认为颜色匹配是可接受的。

02）如果ΔE值超过可接受的范围，则表明存在显着的色差。

7、调整（如有必要）：

如果色差不在可接受的范围内，则可能需要调整粉末涂料配方、施工工艺、固化条件或其他影响颜色的因素。

8、重新评估：

01）进行调整后，使用相同的程序重新测量涂层样品的颜色。

02）将新测量值与参考标准进行比较，以确保色差现在处于可接受的范围内。

      粉末涂料色差值怎么计算呢？其实不难，对于一些色差要求较高的产品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。这上面的色差值ΔE指的就是仪器测量标样和试样的总色差，表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。其计算公式为ΔE=（L标-L测）（A标-A测）（B标-B测）平方和的开方。

Lab颜色标尺按如下标识：

L（亮度）轴表示黑白，0为黑，100为白

A（红绿）轴正值为红，负值为绿，0为中性色

B（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0为中性色

所有的颜色都可以通过任何一种Lab标尺被感知并测量。

粉末涂料行业如何预防与避免色差问题的发生，需要注意4点；

1、不同批次的新进粉末涂料都要先喷涂色板比对确认，无误后方可入库待用。

2、每次添加使用时要再次确认外包装上的品名及型号。

3、每次使用前或使用后，要彻底清理干净粉末涂料供给系统。

4、建立标准工艺流程，定期检测样品，在生产过程中不得随意改变工艺参数。

      请记住，色差测量的具体流程和色差范围可能会因行业、应用和质量标准而异，必须遵循相关行业标准或组织内部质量控制协议提供的指南。